涂层硬质合金刀具的优异性能主要表现

涂层硬质合金刀具是在韧性较好的硬质合金基体上，涂覆几微米至几十微米厚的耐磨性很高的难熔金属化合物或非金属化合物，它结合了基体高强度、高韧性和涂层高硬度、高耐磨性的优点，较好地解决了刀具材料中硬度和耐磨性与韧性之间的矛盾，在表面硬度提高的同时使基体有足够的韧性，因而具有广阔的应用前景。目前数控机床切削加工已广泛采用涂层刀具，常用涂层技术有物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）两种，涂层可以是单涂层或复合涂层，常用的涂层材料有碳化物、氮化物、碳氮化物、氧化物、硼化物、硅化物、硫化物、金刚石及类金刚石10余种，硬质合金基体材料上目前应用最广的主要是TiC、TiN、Al2O3、TiCN、TiAlN及其复合涂层等硬涂层材料。

物理气相沉积PVD涂层技术，由于沉积温度低，对基体材料影响小，因而应用日趋广泛，涂层的优异性能主要表现为：

（1）在保证刀具抗冲击韧性的同时，显著提高了刀具表面的硬度和耐磨性，改善了切削功能，提高了加工效率和寿命；

（2）显著降低摩擦系数，改善了刀具表面的摩擦性和排屑能力；

（3）提高了刀具表面抗氧化温度，化学稳定性好，可承受更高的切削温度，有利于减小刀具热磨损，并使干切削成为可能。