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自动轴承缺陷检测分选机
产品说明书下载
产品特性：
1、多个相机全方位，无盲区；
2、专用图像处理算法；
3、特制抗反射平行光光源；
4、振动盘自动上料；
5、空转报警、异常报警；
6、32路数字IO与串口便于扩展；
7、全工业级设备，可靠性高；
8、全数字化处理，扩展性强；
9、操作简单、界面有好。
2、专用图像处理算法；
3、特制抗反射平行光光源；
4、振动盘自动上料；
5、空转报警、异常报警；
6、32路数字IO与串口便于扩展；
7、全工业级设备，可靠性高；
8、全数字化处理，扩展性强；
9、操作简单、界面有好。
产品概述：
轴承是机械设备的重要部件，应用在各个环节。浙江省是我国轴承生产大省，轴承产量占全国近一半。单微型轴承这一类，宁波每年有数十亿套的生产量，平均每天需要检测将近数百万套的各类缺陷，巨大的数量与复杂的缺陷牵制了大量的人力资源，迫切需要自动化的解决方案。 轴承生产和装配过程中，有少量轴承外表面(防尘挡圈端面及轴承外环外圆表面)会有压坑、划伤等缺陷，而成为废、次品，出厂前必须将这些废、次品识别并剔除，因此每天必须对生产的轴承逐一进行检查。目前行业内普遍采用人工目测的方法来完成此项工作，用工量大、效率低、漏检率高，影响产品质量，常有用户退换的事情发生，不仅造成经济损失，而且给用户带来负面影响。 同时，由于微小轴承表面上的压坑、划伤的大小、深度与分布位置都是随机的。因此，用接触式检测不仅难度大，而且效率低，故采用机器视觉的智能图像检测技术做非接触检测，是解决这一问题的有效途径。
产品规格：
检测速度为：每分钟大于100个，详细规格，请下载产品说明书。
应用领域：
广泛应用多种轴承生产、汽配件、金属件等生产检测中。
