介绍不锈钢波纹管生产制造的四大特点
1，生产专业化。波纹管类组件是量大面广的常用弹性元件，它们的生产制造技术比较特殊，加工工序较多。为了提高生产效率和降低制造成本，国内外均采用专业化集中生产的方式。目前，对于像燃气不锈钢波纹管、金属软管、波纹膨胀节、波纹换热管等生产批量较大的产品，大多由专业化生产厂供货；而那些通用性较差、技术要求高的弹性元件，如深波波纹管，高精度膜片膜盒等，一般由仪表生产厂的元件车间制造。
2．品种多样化。专业生产厂除了提供样本规定的标准产品外，还可根据用户的要求，发展各类新品种的弹性元件。尤其是燃气不锈钢波纹管组件，应用在煤气管道等领域。它们对波纹管类组件的性能要求是多种多样的，主要反映在高精度、高压力、使用温度范围宽、特殊腐蚀介质和安全可靠等方面。随着工业生产和科学技术的迅速发展，波纹管类组件的应用范围将越来越广，其品种与规格将不断增多。
3．质量要求高。波纹管及其组件大多用作仪表敏感元件和管道连接补偿构件。作为敏感元件，它们直接感受生产过程的信息(压力、温度、流量等)，经过转换，馈送到测量或控制系统。波纹管类弹性元件的质量直接影响到仪器仪表的精度和可靠性指标。管道连接用的燃气不锈钢波纹管，则要求耐压耐蚀性和一定的补偿量。各专业生产厂为了保证产品质量，对波纹管类组件生产制造过程的控制相当严格。材料进厂后，根据要求进行化学分析和力学性能试验：各道工序要经过尺寸检查和质量检验；出厂的波纹管及其组件须做特性测试，附有主要性能指标和测试数据。对不同要求的产品，制定了相应的技术规范。
4．制造工艺严谨。波纹管类组件的制造工艺过程不仅包括元件成形时的压力加工．而且还应用焊接、热处埋，化学沉积、除油清洗和组件装配等技术。它们是要经过多道加工工序才能完成的，某一道工序出错就会影响燃气不锈钢波纹管产品质量或者造成废品。因此，在生产过程中必须进行严格的工艺控制和质量检验，严格执行工艺规程和技术标准，才能生产出满足性能要求的波纹管类组件产品。
