我国制旗业与国外的差距

我国制旗业的兴起是从80年代初开始的，虽然建国30多年已有一些基础，但设备十分简陋，除了政治性用旗外，别的旗帜也少。改革开放以来，人们的思想认识有了很大的变化，作为社会心理学和艺术的边缘学科的旗帜也有了发展，问题是我国政府和专业部门并没有抓住机遇，组织研究、指导的机构来开发引导，而是顺其自流形成目前的状况。

1.首先是旗帜的织物，用纯棉布制作旗帜已很少见，目前流行的是富春纺、真丝电力纺、尼丝纺、春亚纺等品种，这些织物都不是为制作旗帜而设计的，需用时在市场上均可购买，相对而言比较方便，但不一定能满足旗帜对材质的要求，90年代开发的涤纶富丽纺用100D低弹涤纶丝加捻织成，虽然用上述织物有较多优点，但应用分散性染料防拔染工艺技术还有不少麻烦，大面积印制的渗透性、均匀性和鲜艳度与国际水平相比差距甚远。

2.旗帜质量特征之一是颜色反正面一致，所以在选择印制工艺时要考虑两方面要求：A直接印必须有较强的渗透性；B防拔染工艺。我国的国、党、军、团旗都是用拔染工艺，而世界上190多个国家的国旗及各类旗帜中既有拔染又有直接印，这在工艺上是一个难度，多数制旗企业不够条件，所以采用涂料印制旗帜普遍存在。涂料工艺是有它的优点，它不受织物性能影响，操作简便，又可罩印涂料在深底色上印出拔染效果，然而涂料工艺的缺点日渐暴露出来，首先涂料工艺渗透性差，没有双面效果，其次手感硬，影响旗帜飘逸性，同时涂料色有一定的吸附性，在空气中尘灰的沾污性大，而且它的色牢度也差。因此提高旗帜内外质量，必须使用染料工艺，这是我国旗帜业薄弱环节。

3.90年代初以来，涤纶绸分散染料用于生产旗帜，纯涤纶分散工艺在印染业是很正常的工艺，就是涤纶拔染工艺也比较成熟，但它们在旗帜行业中尚属稀少，各方面环节不易协调，一是织物坯布；二是染色；三是高温蒸化。其中主要是设备蒸化机，要达到175～180℃的高温，只有用连续化蒸化机，但投资大。用圆形高温高压蒸箱温度只能达到135℃，全拔是不行的，半拔的轧染是关键，目前虽然采用半拔工艺进行生产已有三四年，但旗帜合格率还很低，处于一种维持状态。分散染料直接印工艺也涉及后处理的水洗、拉幅等设备，这些设备现有企业基本上不配套。仿毛旗帜还缺少后整理，使旗帜毛感、外观性能不强。总的来说涤纶旗帜正在逐步扩大，工艺技术尚需完善配套，尼龙织物的旗帜除有部分国旗外，涂料工艺对它不太适应，勉强应用效果不佳。近年来虽有尼龙专用涂料印花浆（水溶性、油剂型都有），但用于旗帜者不多，至于用酸性染料印制，那就更少了，因为尼龙绸丝网印刷还有不少操作性技术问题，同时后处理方面也不配套，主要受设备的制约。我们采用巴斯夫公司的派拉尼尔P型浆状分散性染料，它是用HEF和HVW增稠剂作糊料，印后高温高压蒸化，可以免去水洗工序（简单地洗一下更好），这对设备不全的企业十分有利，我认为这是一个发展的方向。

4.旗帜缝制及悬挂装置等不协调不配套，我们旗帜在缝制上缺乏下功夫，而上缝纫设备专用化不齐，如拼缝机、多针缝纫机等，悬挂装置的方法单调且不方便，人们往往买了旗帜为怎么悬挂而发愁，至于旗架、旗座、旗杆、旗顶、旗穗等等，品种式样少，缺乏艺术性，这些物品大多来源于乡镇企业或个体户，因此对此要加以重视，应该作为旗帜的整体去发展。